安徽礦機堅持“雙效”提升推動生產(chǎn)經(jīng)營與信息化管理平臺深度融合

面對新形勢、新任務(wù)、新要求，安徽礦機堅決貫徹落實集團公司工作部署，緊緊圍繞“雙效”提升根本目標(biāo)，深入推進(jìn)走動式巡查管理工作，將走動式管理創(chuàng)新延伸至設(shè)備、質(zhì)量、工藝等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，推動生產(chǎn)經(jīng)營與信息化管理平臺深度融合，促進(jìn)企業(yè)整體生產(chǎn)效率、管理效能提升。

加強組織領(lǐng)導(dǎo)，督促責(zé)任落實。該公司高度重視，堅持以高目標(biāo)為引領(lǐng)，把推進(jìn)走動式管理信息化作為推動精益管理能力提升的重點工作抓實抓細(xì)。成立專項工作領(lǐng)導(dǎo)小組，研究制定推進(jìn)方案及工作橫道圖，統(tǒng)籌推動走動式管理信息化工作落實。各責(zé)任單位掛圖作戰(zhàn)，并結(jié)合單位、部門實際，進(jìn)一步細(xì)化目標(biāo)任務(wù)、時間節(jié)點，全力推進(jìn)走動式管理信息化工作。堅持統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴(yán)格落實“日調(diào)度、周小結(jié)”機制，將走動式管理信息化工作納入每日工作早會專項匯報內(nèi)容，部署整改措施并督促工作落實。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室每周組織召開專題會議，協(xié)調(diào)解決走動式管理信息化推進(jìn)過程中存在的難點問題，加快推動工作落實。嚴(yán)格督促落實，制定《安徽礦機走動式管理制度及考核辦法》，堅持以“即時發(fā)現(xiàn)、即時整改、即時規(guī)范”為原則，嚴(yán)格檢查、動真碰硬。堅決落實“問題不整改不放過，整改不達(dá)標(biāo)不通過”工作要求，針對走動式巡查發(fā)現(xiàn)的安全、環(huán)保、6S、設(shè)備、質(zhì)量等問題進(jìn)行考核和獎勵，全力推動生產(chǎn)經(jīng)營與信息化管理平臺深度融合。

加大巡查力度，確保取得實效。11月份，該公司共開展兩級走動式巡查743人次，發(fā)現(xiàn)各類問題 618條，較1-10月份月平均發(fā)現(xiàn)問題提升412%，涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。目前，618條問題全部整改完畢，整改率達(dá)100%。更新、完善崗位風(fēng)險告知牌1100余個，職業(yè)危害告知牌80余塊，設(shè)置各類設(shè)備設(shè)施油路、水路等標(biāo)識4000余個，實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施標(biāo)識全覆蓋。嚴(yán)格執(zhí)行點檢記錄制度，檢查設(shè)備維護保養(yǎng)狀態(tài)，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏、飛濺現(xiàn)象?？茖W(xué)劃分責(zé)任區(qū)域，對物料、安全、移動設(shè)備等區(qū)域畫線10000余米，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做到“人人有區(qū)域、事事有人管”。利用手機端生產(chǎn)監(jiān)控APP，實時跟蹤各生產(chǎn)單位生產(chǎn)活動，及時調(diào)度生產(chǎn)。充分發(fā)揮安全生產(chǎn)調(diào)度中心作用，加強安全風(fēng)險隱患監(jiān)管，糾正重復(fù)性、習(xí)慣性違章行為36條，著力塑造員工素養(yǎng)養(yǎng)成，將隱患消除在萌芽狀態(tài)，降低各類安全、質(zhì)量事故風(fēng)險，進(jìn)一步提升精益管理水平。

推動問題整改，促進(jìn)“雙效”提升。充分利用集團公司走動式管理信息化系統(tǒng)時間節(jié)點清晰、責(zé)任人員明確的優(yōu)點，推動現(xiàn)場管理能力達(dá)到“及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、消除隱患”的要求。目前，各類問題平均整改時間由下發(fā)紙質(zhì)版整改通知書的48小時，縮短至3小時，問題整改效率顯著提升。通過走動式管理信息化運用，清出廢舊物資90余噸、閑置物資30余噸，再利用物資20余噸，減少庫存的同時，節(jié)約資金約10萬元。規(guī)范班組工具箱（柜）管理，有序擺放各類工具、物品、吊索具，大大縮短物品尋找時間，有效提高工作效率。全面推進(jìn)走動式管理信息化期間，該公司干部職工共提出合理化建議43條，向集團公司提出信息化管理平臺建設(shè)優(yōu)化建議11條，助力集團公司信息化建設(shè)工作。疏通“堵點”、突破“卡點”，推進(jìn)難點問題、遺留問題、慣性問題整改，制定《工位、轉(zhuǎn)運器具管理規(guī)定》，進(jìn)一步規(guī)范轉(zhuǎn)運器具的種類、規(guī)格等管理程序，并依據(jù)不同產(chǎn)品類別、規(guī)格設(shè)計制作專用料斗料架，使物料分類裝載更加合理、安全。同時，該公司大力推進(jìn)板材庫數(shù)字化管理，對所有進(jìn)庫板材標(biāo)識二維碼，并嚴(yán)格執(zhí)行掃碼出庫制度，使庫存物料由噸位管理升級為單位尺寸管理，實現(xiàn)板材對應(yīng)選擇下料，有效滿足下料切割排版要求。